1. 让系统自动运行，不要过多干预。

2. 不要以预算作为预测结果进行运营。

3. 通过调整预测数据来解决供应问题。

4. 计划时，可采用销售或运输数据，也可采用客户需求或订单数据。

5. 协调好整体预测的准确度与SKU（Stock Keeping Unit，库存保有单位）。

6. 防止沟通不畅。

7. 防止“只见树木不见森林”，要有全局观。一个好的预测流程，应该使每个人都做好规划，减少因“救火”而产生的浪费，而不是仅仅做出反馈，而无行动。

1. 实现准时制（Just In Time，JIT）生产，追求并建立无库存或库存最小化的生产系统。

2. 减少批量并缩短所需的提前期——以更高频次、更小批量进行生产，从而减少库存量和缩短生产周期。

3. 做好总括订单，预先定好价格、多个送货批次。

3、制造

在制造环节走向精益的方法主要包括以下内容。

1. 精益生产计划的理念是拉动式生产而非推动式生产——市场需要什么，就生产什么。

2. 按订单生产与按库存生产。

3. 配送需求计划。

4. 在推动系统中，企业会进行大批量生产以使固定成本被分摊至大量的产品上，从而减少单位成本；而在拉动系统中，企业的生产计划会更接近客户需求。

1. 做好核心承运计划以减少供应商的数量，并与之建立长期的合作伙伴关系。

2. 改善运输管理流程并提高自动化能力，如使用运输管理系统（Transportation Management System，TMS），有助于选择优化模式、合理精简设备、聚集订单和考虑多点提货。
   

3. 利用精益思想，审查复杂的进出口运输流程。

（2）配送工序。

（3）仓库作业中，瞄准各种会导致浪费的问题。

1. 产生残次品、错品，导致返工。
2. 货物过量生产或超载。
3. 过量库存导致空间被占用、效率降低。
4. 库存信息不准确。
5. 需要等待或寻找工具和设备。
6. 需要等待原材料或信息。
7. 过多的动作或处理步骤。
8. 错误的物流处理或存放距离、位置不合理。

9. 信息处理及计算机问题，如扫描仪故障等。

5、退货

在退货环节走向精益的方法主要包括以下内容。

• 减少无时间限制的退货授权数量。

• 降低退货相关的货运成本。

• 企业代表和客户都必参与完善条例，并信守各项规则。

• 消除多余部分的退货。上述5个方面的内容都是企业在供应链管理中走向精益的机会所在。具体到每家企业，情况又有所不同，但其核心要点却是统一的——“不浪费则不匮乏”。

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